Etusivu > Uutiset > Sisältö

Typpityypin tyyppi ja laajuus

Mar 22, 2018

Tyyppi: teollisuudessa on kolme tyyppiä:

Syvä kylmän ilman erotus typpi: syvä kylmän ilman erotus typpi on perinteinen menetelmä typpikaasua, jota on käytetty useita vuosikymmeniä. Se on valmistettu ilmasta, se puristetaan ja puhdistetaan ja ilmankosteus nesteeksi. Nestemäinen ilma on nestemäisen hapen ja nestemäisen typen seos, pääasiassa nestemäisen hapen ja nestemäisen typen kiehumispisteen käyttö on erilainen (1 ilmakehän paineessa, edellisen kiehumispiste - 183 ° C, jälkimmäinen - 196 ° C) , tislaamalla nestemäistä ilmaa, jolloin ne erottuvat typen saamiseksi. Syvä kylmän ilman erotus typen laitteisto on monimutkainen, kattaa suuren alueen ja sillä on suuret infrastruktuurikustannukset. Laitteella on suuri kertamaksu, korkeat käyttökustannukset ja hidas kaasutuotanto (12-24h). Asennusvaatimukset ovat korkeat ja sykli on pitkä. Laitteet, asennus ja infrastruktuuri, laitteet alle 3500Nm3 / h, samaa eritelmää olevan PSA-laitteen sijoitusaste on 20% ~ 50% matalampi kuin kryogeenisen ilman erotusyksikön sijoitusasteikko. Syvä kylmän ilman erotusjärjestelmä sopii laajamittaiseen typpituotantoon, kun taas keskipitkän ja pienimuotoisen typen tuotanto ei ole taloudellista.

B-molekyyliseulan ilman kokonaistyppi (PSA): käytetään ilmaa raaka-aineena, hiilimolekyyliseulaa adsorbenttina käyttämällä paineenvaihtelun adsorption periaatetta käyttäen hiilimolekyyliseulaa hapen ja typen adsorption selektiivisyydellä ja tekemään typen erotusmenetelmä ja happea, joka tunnetaan nimellä PSA-typen valmistus. Tätä menetelmää kehitettiin nopeasti 1970-luvulla. Perinteiseen typpitapaan verrattuna se on yksinkertainen prosessi, korkea automaatioaste, kaasun tuottaminen nopeasti (15-30 minuuttia), alhainen energiankulutus, tuotteen puhtaus voidaan säätää käyttäjien tarpeiden mukaan laajalla alueella, kätevä käyttö ja huolto , alhaiset käyttökustannukset, hyvä sovitettavuuslaite yms., joten seuraavilla typenvalmistuslaitteilla kilpailukykyinen 1000 nm3 / h ja yhä enemmän keskimääräiset ja pienet typen käyttäjät ovat tervetulleita. PSA-typen valmistus on tullut suositeltavaksi menetelmäksi keski- ja pienet typen käyttäjät .

C-kalvon ilman erotus typpi: raaka-aineena käytetään ilmaa tietyissä paineisissa olosuhteissa happea ja typpeä erottamalla happea ja typpeä membraanissa erilaisilla läpäisyasteilla. Verrattuna muihin typpeä valmistaviin laitteisiin se on yksinkertaisempi rakenne, pienempi tilavuus, ei kytkentäventtiiliä, vähemmän huoltoa, tuottaa kaasua nopeasti (3 minuuttia tai vähemmän), kätevä kapasiteetti, se soveltuu erityisen hyvin keskipitkän ja pieneen typpipuhtauteen 98 % tai vähemmän typen käyttäjiä, on kustannustehokkain. Kun typpipuhtaus on yli 98%, se on yli 15% korkeampi kuin sama PSA-typpilaite.

Prosessin yleiskatsaus: tällä hetkellä typen ja hapen tuotantoalueilla on enemmän hiilimolekyyliseulaa ja zeoliittimolekyyliseulaa. Molekyyliseulan vaikutus hapen ja typen erottamiseen perustuu pääasiassa kahta erilaista kaasua molekyyliseulan pinnan diffuusionopeuteen, hiilimolekyyliseula on eräänlainen molekyyliseula, jonkin hiilen ja hiilen adsorbentin ominaisuudet. Hiilimolekyyliseula koostuu pienistä huokosista ja huokosten halkaisija on välillä 0,3 nm - 1 nm. Kaasu (happi), jolla on pienempi halkaisija, diffundoituu nopeammin ja lisää entisestään molekyyliseulan kiinteää faasia niin, että typpipitoisuus voidaan saada kaasufaasissa. Jonkin ajan kuluttua happitasapainon adsorboitumisen molekyyliseulan adsorptiokaasun hiilimolekyyliseulan adsorptiomäärän mukaan erilaisten ominaisuuksien eri paineessa vähentää paineita hiilimolekyyliseulan vapauttamiseksi hapen adsorptiota varten, menetelmä tunnetaan nimellä uudistumista. Muuttuvan paineen adsorptiomenetelmä käyttää tavallisesti kaksi tornia rinnakkain, vuorotellen paine-adsorptiota ja dekompressoivaa regeneraatiota jatkuvan typpivirtauksen saamiseksi.

Soveltamisala: ilma raaka-aineena, hiilimolekyyliseulaa adsorbenttina käyttämällä painetta heiluttavan adsorption periaatetta käyttämällä hiilimolekyyliseulaa hapen ja typen adsorption selektiivisyydellä ja tekemään typen ja hapen erottamismenetelmä, joka tunnetaan nimellä PSA-typen valmistus. Tätä menetelmää kehitettiin nopeasti 1970-luvulla. Perinteiseen typpitapaan verrattuna se on yksinkertainen prosessi, korkea automaatioaste, kaasun tuottaminen nopeasti (15-30 minuuttia), alhainen energiankulutus, tuotteen puhtaus voidaan säätää käyttäjien tarpeiden mukaan laajalla alueella, kätevä käyttö ja huolto , alhaiset käyttökustannukset, hyvä sovitettavuuslaite yms., joten seuraavilla typenvalmistuslaitteilla kilpailukykyinen 1000 nm3 / h ja yhä enemmän keskimääräiset ja pienet typen käyttäjät ovat tervetulleita. PSA-typen valmistuksesta on tullut suositeltava menetelmä keskikokoisille ja pienille typpeä käyttäville käyttäjille .